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鋁合金熔煉

 一、 合金元素的作用及影響
 
  1. 鋁合金係列
 
  (1) 鋁-矽係合金
 
  這類合金含矽量在共晶點附近,流動性好,具有優良的鑄造性能,適合AG8亚游集团大型、薄壁、複雜形狀鑄件。沒有熱脆性,不易產生裂紋,致密性好、耐蝕性、導熱性好,熱膨脹小
 
  (2) 鋁-矽-銅係合金
 
  此類合金是最廣泛使用的AG8亚游集团鋁合金,具有最好的綜合性能。鑄造性好,機械性能好,適合於AG8亚游集团汽車、摩托車零件,電子通訊設備零件,儀表零件,機械零件,電動工具零件等
 
  (3) 鋁-鎂係合金
 
  這類合金具有最佳強度、塑性、耐蝕性和表麵質量好的綜合性能。但AG8亚游集团性能較差,凝固收縮量和膨脹係數最大。適合於高強度下工作的零件,如飛機零件、管接頭、家電產品零件、海上用具等
 
  2. 合金元素的作用及影響
 
  (1) 矽(Si)
 
  提高流動性,從共晶到過共晶合金都有良好的流動性。
 
  含矽11.7%的共晶合金有很窄的凝固溫度範圍,補縮性、抗熱裂性好,適合鑄造薄壁、複雜鑄件
 
  隨著含矽量增加,強度、硬度提高,但伸長率下降,可切削性降低
 
  高矽鋁合金對坩堝溶蝕較大
 
  (2) 銅(Cu)
 
  銅固熔於鋁合金中,可提高機械性能、切削性、研磨性,但耐蝕性降低。銅含量增加,熱裂傾向增大
 
  (3) 鎂(Mg)
 
  1) 鋁鎂係合金是耐蝕合金,凝固範圍大,有熱脆性,鑄件易產生裂紋。其流動性隨鎂含量增加而提高,但收縮變大
 
  2) 鋁矽係合金含鎂時,鎂形成Mg2Si,形成的固熔可強化A1-Si合金的基體提高耐蝕性、電鍍性、陽極皮膜性,使鑄件有光亮的表麵
 
  3) 對鋁矽銅係合金,Mg2Si的硬化效果,也會造成低溫脆性,降低伸長率、衝擊值,易產生熱裂,故對鎂含量須嚴格控製
 
  (4) 鐵(Fe)
 
  鐵能減少粘膜傾向,易於AG8亚游集团。鐵含量在1.0%~1.5%是有益的,低於0.7%則使鋁合金液與模具易粘合;鐵含量太多時,則產生FeAl3針狀結晶,降低力學性能、切削性能、耐蝕性能
 
  鋁矽係、鋁矽銅係合金若含過量鐵,則會生成金屬間化合物,形成硬點
 
  (5) 鎳(Ni)
 
  添加適量的鎳能提高鋁合金的強度、硬度,減少含鐵量過多造成的不良影響,但對耐蝕性不利
 
  (6) 錳(Mn)
 
  能提高耐蝕性和強度,但含量過多會產生硬化與脆性。在適量的錳作用下,有害的針狀Fe-Al,還可減少粘膜的傾向
 
  (7) 鋅(Zn)
 
  可提高流動性,改善力學性能;但高溫脆性大,有產生裂紋的傾向
 
  (8) 錫(Sn)
 
  可改善切削性能,但降低強度和耐蝕性,助長高溫脆性
 
  (9) 鉛(Pb)
 
  可改善切削性能,但使耐蝕性變壞
 
  (10) 鉻(Gr)
 
  可改善耐蝕性
 
  (11) 鈦(Ti)
 
  可使結晶細化,改善力學性能
 
  
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