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熔煉工藝

1.正確熔煉操作方法
 
  1)坩堝:使用前必須進行清理,去除表麵的油汙、鐵鏽、熔渣和氧化物等。為防止鐵坩堝中鐵元素溶解於合金中,坩堝應加熱到150~200C,在工作表麵上噴一層塗料,再加熱到200~300C,徹底去除徐料中水分。徐料要塗二層,塗料可選用:①滑石粉+6%水玻璃;②石英粉+水玻璃;③商品化的坩堝塗料。2)工具:熔煉工具在使用前應清除表麵髒物,與金屬接觸的部分,必須預熱並刷上塗料。工具不能沾有水分,否則引起熔液飛濺及爆炸。3)合金料:熔煉前要清理幹淨並預熱,去除表麵吸附的水分。為了控製合金成分,建議采用2/3的新料與1/3的回爐料搭配使用。
 
  4)鋅合金的最低熔點在382~386C,如果新機熔爐把爐溫分為三段調,第一段為200C,第二段為380C,第三段為420C。然後把原料打斷成三塊,放進爐內(如果有水口料,可以先熔半鍋料)。另外停機把鋅溶液舀出,然後重新熔料按前麵的三段調溫,可以避免冷料爆料和燒壞坩堝。
 
  5)熔煉溫度絕對不能超過440C。超過440C時,對鐵坩堝、工具腐蝕大。
 
  6)及時清除鋅鍋中液麵上的浮渣,及時補充鋅料,保持熔液麵正常的高度(不低於坩堝麵30mm),因為過多的浮渣和過低的液麵都容易造成料渣進人鵝頸司筒,拉傷鋼環、錘頭和司簡本身,導致卡死錘頭、鵝頸司筒和錘頭報廢。產
 
  7)用扒渣耙平靜地攪動熔液上麵的浮渣,使之集聚以便取出。
 
  2.鋅渣的產生及控製通過熔煉合金從固態變為液態,這是一個複雜的物理、化學過程。氣體與熔融金屬發生化學反應,其中氧的反應最為強烈,合金表麵被氧化而產生一定量的鋅渣。鋅渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物,從熔體表麵刮下的鋅渣中,通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數增加。
 
  正常情況下,原始鋅合金錠的產渣量低於1%,在0.3%~0.5%範圍內;而重熔水口、廢工件等產渣量通常在2%~5%之間。
 
  (1)鋅渣量的控製1)嚴格控製熔煉溫度,溫度越高,鋅渣越多。2)盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動,任何方式的攪動都會導致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸,從而形成更多的鋅渣。
 
  3)不要過於頻繁的扒渣。當熔融的合金暴露於空氣中時,都會發生氧化,形成鋅渣。保留爐麵一層薄的浮渣有利於鍋中液體不進一一步氧化。4)扒渣時,使用一個多孔(6m)盤形扒渣耙,輕從浮渣下麵刮過,盡可能避免合金液攪動,將刮出的渣盛起,扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打,使金屬液流回鋅鍋中。
 
  (2)鋅渣的處理1)將鋅渣賣國原料供應商或專門處理廠,因為自行處理可能成本更高。同進加人助熔劑。熔煉100知渣,需加入0.5-1.5kg助熔劑,先均勾散發在金屬液2)AG8亚游集团廣自行處理鋅法。需要有單獨的熔爐,鋅渣重熔溫度在420-40C範圍內。麵,隨後用攬拌器將其均勻混人熔融金屬中(約需2-4min),保溫Smin後,表麵產生一層類似泥土類的東西,再將其刮掉。建議AG8亚游集团廠不要自己處理鋅渣。原因一:熔煉鋅渣,產生煙塵厲害,環保設備投人生產成本更高。大,成本高,得不償失。原因二:當熔煉工藝、操作不規範時,易造成合金料質量不保證,AG8亚游集团出來的鑄件廢品多,
 
  3.廢料重熔
 
  (1)水口料、廢鑄件重熔水口料、廢料、溢流槽、報廢工件等,不宜直接放人AG8亚游集团機鋅鍋內重熔。原因是這些水口料表麵在AG8亚游集团成型過程中發生氧化,其氧化鋅的含量遠遠超過原始合金錠。當這些水口料在鋅鍋中重熔時,由於氧化鋅在高溫條件下呈粘稠狀態,將其從鋅鍋取出時,會帶走大量的合金成分。把水口料等另外重熔,是為了將氧化鋅和液體合金中有效成分分離開,熔煉中須加人一些溶劑,鑄成錠後使用。(2)電鍍廢料重熔電鍍廢料應同無電鍍的廢料分開熔煉,因為電鍍廢料中含銅、鎳、鉻等金屬是不溶於鋅的,留在鋅合金中會以堅硬的顆粒物存在,帶來拋光和機加工的困難。鎳在鋅合金中超過0.02%時,不管是AG8亚游集团、拋光、電鍍都會起泡。重熔工作程序:1)坩堝內先裝有一定量的鋅合金液,然後在鋅合金液上麵先撒上-層鋅合金灰渣,作用是利用灰渣的浮力,托起加人的電鍍廢料,使電鍍廢料不能與鋅合金液接觸。加入電鍍廢料時,注意加人量。2)當電鍍廢料受熱分解時,低熔點的鋅合金熔化後流到灰渣下麵的鋅液中,而熔點高的電鍍層廢物仍然留在灰渣上麵。3)撈出灰渣時,一定要注意操作,用扒渣耙輕輕撥開一些灰渣,斜切人,從灰渣底部向上撈出電鍍層廢物及灰渣,不能有任何攪動,以免電鍍層廢物落人鋅合金液中。4)把鋅合金液表麵灰渣刮幹淨後,再看是否需要加精煉劑處理。
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